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Como todos os tipos dos metais são formados? Mais do que dúzia maneiras de conhecê-lo

July 2, 2021

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carcaça 01

O metal líquido é derramado na cavidade de molde que é apropriada para a forma e o tamanho da peça, e refrigerado então e solidificado para obter a placa ou a parte, que são chamadas geralmente metal líquido que forma ou que molda. A carcaça pode ser dividida na carcaça de areia, na carcaça de investimento e na carcaça de pressão.

Fluxo de processo: moldação líquida do → do encolhimento da solidificação do → do enchimento do molde do → do metal

 

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Características do processo:

Pode produzir todas as peças complexas da forma, especialmente aquelas com forma complexa da cavidade

Adaptação forte, tipos ilimitados da liga e tamanho de moldação quase ilimitado

 

Há mais de dez métodos de moldação:

A carcaça de areia, carcaça de investimento, morre carcaça, carcaça de baixa pressão, carcaça centrífuga, carcaça de dado da gravidade, carcaça do vacuumdie, espremendo morre moldar, carcaça perdida da espuma, carcaça contínua,

 

 

formação 02 plástica

Formação plástica: está o uso da plasticidade material, na ferramenta e no molde sob a ação da força externo que processa as peças menos corte ou nenhum processo de corte. Tem muitos tipos, incluindo principalmente o forjamento, rolamento, extrusão, desenho, carimbando e assim por diante.

 

(1) forjamento

Forjamento: é um tipo do método de processamento que usa a máquina de forjamento para exercer a pressão na placa do metal produzir a deformação plástica, para obter forjamentos com determinados propriedades mecânicas, forma e tamanho.

De acordo com o mecanismo de formação, forjar pode ser dividida no forjamento livre, morre forjamento, rolamento do anel e forjamento especial.

 

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Fluxo de processo: forjando o → da preparação do boleto do forjamento do rolo do → do aquecimento do boleto morra forjamento que forma o → que apara do → intermediário do tratamento térmico do forjamento do → da inspeção do → da correção do → do → a inspeção de limpeza de perfuração do → da correção do →

 

Características técnicas:

A qualidade do forjamento é mais alta do que aquela da carcaça, e pode carregar a maior força do impacto. A plasticidade, a dureza e outras propriedades mecânicas do forjamento são igualmente mais altas do que aquelas da carcaça, mesmo mais altamente do que aquelas da parte rolada

Economia da matéria prima e redução do tempo de processamento

Eficiência alta da produção

A forjadura livre é apropriada para a produção de grupo pequena de única parte, com grande flexibilidade

 

Aplicação:

Engrenagem do rolo e dos desenhos em espinha do moinho de grande rolamento, o rotor, o impulsor e o anel de retenção do grupo de gerador da turbina do vapor, cilindro enorme e coluna da imprensa hidráulica, eixo locomotivo, eixo de manivela e haste de conexão do automóvel e o trator, etc.

 

(2) rolamento

 

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Rolamento: é um método de processamento da pressão que a placa do metal passe com a diferença (várias formas) de um par de rolos de gerencio, e o seção transversal do material é reduzido e o comprimento é aumentado devido à compressão que forma e que rola dos rolos.

 

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Aplicação: usado principalmente nos materiais do metal, perfis, placas, tubulações, e alguns materiais não metálicos, tais como produtos plásticos e os produtos de vidro.

A maioria de nossas tubulações de aço inoxidável e de níquel da liga são roladas

 

extrusão (de 3)

Extrusão: sob a ação do esforço compressivo do não-uniforme tridimensional, a placa é expulsada do furo ou da diferença do dado para reduzir sua área de seção transversal e para aumentar seu comprimento. O método de processamento do produto exigido é chamado extrusão. Isto processamento da placa é chamado formação da extrusão.

Fluxo de processo: → vendo de esticão, de torção e de endireitamento do → de moldação da extrusão do → do aquecimento da haste do → (cola) do → da amostra e da inspeção que embala e que armazena

 

desenho (de 4)

Desenho: é um tipo do método de processamento plástico que usa a força externo para atuar na parte frontal do metal para puxar a placa do metal fora do furo do dado que é menor do que o seção transversal da placa, para obter a forma e o tamanho correspondentes do produto.

 

 

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Vantagem:

·Tamanho exato e superfície lisa

·Ferramentas e equipamento simples

·Produção de alta velocidade contínua de produtos longos com seção transversal pequeno

Desvantagens:

·A deformação da passagem e a deformação total entre o recozimento são limitadas

·Limitações no comprimento

Espaço de aplicação: o desenho é o método de processamento principal da tubulação, da barra, do perfil e do fio do metal.

 

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(5) carimbo

 

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Carimbo: é um tipo do método da formação e de processamento para produzir a deformação ou a separação plástica aplicando a força externo à placa, à tira, à tubulação e ao perfil pela imprensa e a morrer, para obter o workpiece (que carimba a parte) com forma e tamanho exigidos.

Espaço de aplicação:

No mundo de aço, 60-70% são placas, mais de que são feitos em produto acabados carimbando. O corpo de carro, os chassis, o depósito de gasolina, o radiador, o cilindro de caldeira, o escudo do recipiente, o motor, o núcleo de ferro elétrico, a chapa de aço do silicone, etc. estão carimbando o processamento. Há igualmente um grande número partes de carimbo nos instrumentos, nos aparelhos eletrodomésticos, nas bicicletas, na maquinaria de escritório, nos utensílios do agregado familiar e nos outros produtos.

Na próxima semana, eu tomá-lo-ei outros a seis metais que formam métodos

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