Métodos de detecção comuns da falha para as tubulações soldadas

Em processo da fabricação e de usar a tubulação soldada, os testes nondestructive para assegurar a qualidade da solda são particularmente importantes.

Os métodos de teste nondestructive comuns para as tubulações soldadas são: testes ultrassônicos, off-line teste de impermeabilidade do fluxo magnético e testes da corrente de redemoinho;

Detecção ultrassônica da falha para o corpo inteiro da tubulação soldada

A detecção ultrassônica da falha de tubulação soldada é dividida principalmente no método do contato direto e no método da imersão líquida.

O método do contato direto tem as vantagens da operação conveniente, de gráficos simples da detecção da falha, do julgamento fácil e da sensibilidade alta da detecção do defeito. É o método o mais usado na detecção real da falha.

O método de imergir a ponta de prova e o workpiece ultrassônicos no líquido e de usar o líquido como o agente de acoplamento para a detecção da falha é chamado método da imersão líquida. O agente de acoplamento pode ser óleo ou água. Este método é aplicável ao espécime com superfície áspera. A ponta de prova não é fácil de vestir, o acoplamento é estável, e os resultados da detecção têm a boa repetibilidade, que é conveniente realizar a detecção automática da falha.

Detecção ultrassônica da falha de soldas soldadas da tubulação

1) Detecção autônoma da falha de soldas

A tubulação soldada é enviada à área da detecção da falha da tabela de rolo de transferência, o tensor de gerencio é aumentado, e a solda da tubulação de aço é girada manualmente a algum ponto da solda no tensor.

Quando as corridas do trole da detecção da falha, cada grupo de pontas de prova caírem na tubulação soldada em ordem. O agente de acoplamento para a detecção da falha é a emulsão da linha de produção soldada da tubulação, que recebe o sinal e automaticamente os pulverizadores de detecção na solda e em ambos os lados.

Porque o sistema autônomo ultrassônico é arranjado após refrigerar de água e refrigerar de ar, a influência do desvio da solda torna-se muito importante. Consequentemente, na detecção autônoma da falha de solda, dois grupos de 6 pontas de prova no total são usados para a detecção de defeitos lineares longitudinais da solda soldada da tubulação, com 3 pontas de prova em cada grupo, distribuído em ambos os lados da solda, detecção em dois sentidos, ocupando 6 canais no total, e a detecção normal da falha pode ser realizada dentro de 15mm da torsão da solda (desvio).

2) Detecção manual da falha de soldas

O julgamento restrito dos defeitos detectados pela detecção autônoma da falha da solda precisa de ser confirmado pela detecção manual da falha.

A inspeção visual será realizada na solda e na superfície da detecção da falha antes da confirmação manual da contraprova. A qualidade da aparência encontrará as disposições de padrões relevantes. A forma de ambos os lados da solda e da superfície da detecção da falha não afetará a detecção de defeitos, moendo de outra maneira será realizada; O inspetor da detecção da falha deve verificar o equipamento de teste, se a posição e o sentido do instrumento estão corretos, e se o agente de acoplamento e a junção de teste estão corretos.

Antes da contraprova manual, o equipamento da detecção da falha será verificado. Após a primeira verificação, a segunda verificação será realizada cada 3 ~ 4H. No fim da detecção, o equipamento da detecção da falha será verificado outra vez.

Depois que a posição da solda é alinhada, aplique o agente de acoplamento (emulsão) em ambos os lados da solda para a detecção formal da falha; Para as tubulações de aço que não passam a detecção da falha da solda, não marcam as peças defeituosas e não fazem um registro detalhados.