Soldadura má? Deixe-nos ver que fatores para a afetar

A capacidade de soldadura de materiais do metal refere a capacidade de materiais do metal para obter junções soldadas excelentes sob determinados processos de solda, incluindo métodos de solda, materiais de soldadura, especificações de solda e soldando formulários da estrutura. Se um metal pode usar uns processos de solda mais comuns e mais simples para obter junções soldadas excelentes, considera-se que este metal tem bom soldando o desempenho. A capacidade de soldadura de materiais do metal é dividida geralmente na capacidade de soldadura do processo e na capacidade de soldadura do serviço.

Capacidade de soldadura do processo: Refere a capacidade para obter excelentes e o defeito - junções soldadas livres sob determinadas circunstâncias de processo de solda. É a não o propriedade inerente do metal, mas a avaliação de acordo com um determinado método de solda e medidas específicas do processo. Consequentemente, a capacidade de soldadura do processo de materiais do metal é estreitamente relacionada ao processo de solda.

Capacidade de soldadura do serviço: Refere o grau a que a junção soldada ou a estrutura inteira encontram o desempenho do serviço especificado nas condições técnicas do produto. O desempenho do serviço depende das condições de trabalho da estrutura soldada e das exigências técnicas propostas no projeto. Geralmente inclui propriedades mecânicas, dureza da baixa temperatura, resistência da fratura frágil, rastejamento de alta temperatura, propriedades de fadiga, força da resistência, resistência de corrosão e veste a resistência. Por exemplo, os aços s30403 e s31603 inoxidáveis de uso geral têm a resistência de corrosão excelente, e os aços 16MnDR e 09MnNiDR de baixa temperatura igualmente têm a boa dureza de baixa temperatura.

Fatores que afetam a capacidade de soldadura de materiais do metal

1. fatores materiais

Os materiais incluem o metal baixo e os materiais de soldadura. Sob as mesmas circunstâncias de solda, os fatores principais que determinam a capacidade de soldadura do metal baixo são suas próprias propriedades físicas e composição quimica.

Propriedades físicas: como o ponto de derretimento, a condutibilidade térmica, o coeficiente da expansão linear, a densidade, a capacidade de calor e outros fatores do metal afetam os processos de transformação térmica do ciclo, do derretimento, da cristalização e da fase, para afetar a capacidade de soldadura. Materiais de aço inoxidável e outros com baixa condutibilidade térmica têm o grande inclinação de temperatura, o esforço residual alto e a grande deformação durante a soldadura.

Em termos da composição quimica, o elemento o mais influente é carbono, isto é, a quantidade de carbono no metal determina sua capacidade de soldadura. A maioria dos outros elementos de liga no aço não são igualmente conducentes à solda, mas sua influência é geralmente muito menor do que aquela do carbono. Com o aumento do índice de carbono no aço, os aumentos de endurecimento da tendência e as diminuições da plasticidade, que é fácil produzir quebras de solda.

2. Fatores do processo

Os fatores do processo incluem o método de solda, parâmetros de processo de solda, a sequência de solda, o pré-aquecimento, o calor do cargo e o tratamento térmico da solda do cargo. Os métodos de solda têm uma grande influência na capacidade de soldadura, principalmente em dois aspectos: características do fonte de calor e condições da proteção.

Ajustando parâmetros de processo de solda, tomando a outra temperatura do interlayer de medidas do processo tais como o pré-aquecimento, de aquecimento do cargo, de soldadura da multi-camada e de controlo, o ciclo térmico de solda pode ser ajustado e controlado, para mudar a capacidade de soldadura do metal. Se as medidas tais como o pré-aquecimento antes da soldadura ou do tratamento térmico de solda do cargo são tomadas, é inteiramente possível obter junções soldadas sem defeitos e cumprir da quebra as exigências do desempenho do serviço.

3. fatores estruturais

Refere principalmente o formulário do projeto da estrutura de solda e da junção soldada, tal como a influência da forma estrutural, do tamanho, da espessura, do formulário comum do sulco, do arranjo da solda e da forma da seção na capacidade de soldadura. Sua influência é refletida principalmente na transferência térmica e no estado da força. A espessura diferente da placa, o formulário comum ou a forma do sulco têm a velocidade diferente do sentido da velocidade da transferência térmica e da transferência térmica, que afetam o sentido da cristalização e o crescimento de grão da associação derretida.

4. condições do serviço

Refere a temperatura, as condições de carga e o meio de funcionamento de trabalho da estrutura soldada durante o serviço. Este o ambiente de trabalho e as condições operacionais exigem a estrutura soldada ter o desempenho correspondente do serviço. Mais severas as condições do serviço são, mais altas as exigências de qualidade para junções soldadas são, e mais difícil é assegurar a capacidade de soldadura dos materiais.